我們現在社會科技的不斷發展使現代制造生產企業的生產發展到了高速無人化生產的智能自動化階段，市場的多元化及客戶的特殊要求使得柔性化生產變得越來越重要。目前設備發展到了相當高的技術水平，在鈑金生產行業都得到了廣泛的應用。

金屬激光切割機功能布局主要由以下幾部分組成：水冷機、激光器、電器柜、吸塵管路、操作臺、平面切割部件、管材切割部件。水冷機放置于整機的后側，提供整機設備的冷卻功能。激光器放置于水冷機右側，通過消耗電能產生激光光束。電器柜安裝于機床的后側，吸塵管路、操作臺安裝于機床的右側。平面切割部件位于整機的右側，主要功能為平面板材的金屬激光切割加工。管材切割部件位于整機的左側，該部件用于圓形管材、方形管材、錐形管材的加工。平面切割部件主要由機身、橫梁、出料車、溜板、工作臺組成。機身采用鋼板焊接結構，加工時使用數控龍門銑床，一次性加工床身兩側的導軌和齒條安裝面，保證了機架兩側導軌、齒條安裝面精度的一致性。這是有關錐管加工是金屬激光切割機內部組成分化的闡述。

金屬激光切割機全是系統操作，在更小的空間實現高效存儲，自動化存取更方便簡單快速。雖然存儲系統容易被描述為簡單的貨架存放，但它在優化配送績效中的關鍵作用仍得到了充分的認識。組織有序的存儲可提供必要的緩存，有助于企業生產過程的有效管理。金屬激光切割機不僅高效、準確、可靠。而且激光切割機、自動上下料及料庫的有機結合，可以很大的提高設備的利用率，每臺設備均可實現自動與可靠運行。同多類型機床聯機。與數控沖床、剪板機等設備聯機，易于形成自動化聯線，實現全天24小時連續生產。各工序過程由系統自動記錄保存，預留有通訊接口，便于后續實現工廠MES系統聯網管理。大大的節省了人工勞動力，只需要一人在金屬激光切割機的主機上操作即可，有效地提高了工作效率。