鈑金加工過程中會造成很多熱量，如激光，即運用集中精力能量來實現精密加工的效果。

尤其是在孔的加工中，孔的內部能夠完全制冷，但由于熱擴散空間小，熱能過度集中，造成過多點燃和掛渣，必須尋找解決的辦法。在以氧為輔助氣體的激光切割中，處理問題的關鍵是怎樣抑止氧化反應熱的形成。破孔時需選用輔助氧，落后轉換為輔助氣體或氮。

這類鈑金加工方式非常大，能夠加工1/6厚板的小孔。低頻、高峰輸出功率的脈沖切割條件具備減少熱量輸出的特征，有利于提升切割條件。將條件設為脈沖激光、高能量強度高峰輸出、低頻條件，可有效降低破孔環節中熔融金屬在工件表面積累，合理抑止熱量輸出，進而處理問題，靈活運用這類鈑金加工技術。

此外，在厚板金屬鈑金加工中，會出現點燃難題。鈑金加工廠家表示在這種材料加工中，使用的輔助汽體是N2，切割時不會產生燒邊。但由于孔里材料溫度較高，內渣狀況比較經常。

高效的解決方案是提升輔助汽體壓力，將條件設為高峰輸出和低頻脈沖條件。輔助汽體應用氣體時，與N2使用中一樣，不會過多點燃，但底端容易掛渣。需要把條件設定為高輔助空氣壓力、高峰輸出低頻脈沖條件等因素，使加工效果明顯。