青島精密鈑金加工具有加工靈活、適合小批量生產的特點，廣泛應用于機箱機柜、家電產品、五金產品等各個行業。本文主要針對小批量生產鈑金加工過程中如何合理安排加工工藝及可能出現的工藝問題進行分析并提出改進方案。隨著各種家用電器和儀器的更新換代速度的加快，許多產品都朝著小型化、輕量化的方向發展。充分展示了鈑金加工的優勢。如何快速滿足各種產品的需求是鈑金加工過程中亟待解決的問題。隨著社會的發展，鈑金加工技術不斷突破傳統的加工方式，從手工鈑金過渡到沖壓鈑金，甚至到目前階段的數控鈑金，使鈑金加工更加精確和智能化。

1、青島精密鈑金加工的發展趨勢設想

在前幾年，青島鈑金加工設備主要由普通沖床、激光機和折彎機組成。其缺點是加工定位精度低，加工尺寸往往依靠經驗豐富的鈑金加工操作工來保證。這對于加工小而精密的產品是非常困難的。隨著自動化的快速發展，近年來，數控折彎機和激光沖床復合機在鈑金生產行業得到了廣泛的應用，而發展起來的編程軟件進一步提高了鈑金加工的質量和效率。

操作者只需進入編輯好的加工程序即可進行加工，大大降低了對鈑金加工操作者的技能要求，為生產精度要求更高的產品提供了充分的保障。然而，雖然數控鈑金加工在現階段已經普及，但在折彎過程中，人力仍然是主力。在生產尺寸更大、重量更重的產品時，操作人員的勞動強度仍然比較高。

雖然目前已經有了彎曲機器人的使用，但由于產品的特性，它們在鈑金制造業中仍然沒有得到廣泛的應用。未來能否設計一種折彎伺服裝置，通過機床的API接口獲取機床信號，輔助操作人員進行大尺寸產品的生產，這將大大降低操作人員的勞動強度。或者，隨著自動化的進一步發展，使用折彎機器人完全取代人工操作也將是鈑金制造業發展的一種趨勢。

2、青島精密鈑金加工技術概論

鈑金加工主要包括切割、折彎、焊接、鉚接、成型等，采用的主要工藝有切割、折彎、焊接。